黨的二十大報告指出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數字中國。福建移動積極推動5G融入千行百業，將無人化自主生產、無人機監控、智能化分析和AR設備快速視覺點檢等一系列智慧應用落地落實，不斷推動工業產業向數字化、網絡化、智能化和綠色化發展。

5G+核電  激發核電數智新動能

核電產業對于數據的安全性和可靠性要求極高。福建移動與福清核電聯合開展5G專網及5G+核電項目建設攻關，率先完成業內首個5G核心網上線，依托5G專網、邊緣云及AR技術，打造5G+遠程通信與協作系統。

“巡檢人員佩戴AR眼鏡、攜帶智能終端設備便可在核電站內自由巡檢，通過AR眼鏡全面采集和復原場景，再借助高速的5G網絡，實時將采集到的高清音視頻信息傳輸到云端，異地專家團隊可以通過云視訊多點連線參與‘遠程巡檢’，與現場進行音視頻雙向實時交互、遠程標注和文件傳輸等，完成遠程協作。”該項目負責人一邊示范一邊介紹。據了解，這些功能還應用于“華龍一號”換料大修安全殼打壓試驗專項工作，為高質量大修提質增效。

據介紹，核電智慧管理系統基于5G、藍牙、慣性導航等技術，實現人員定位、電子圍欄、人員軌跡等基于定位系統的場景功能，有效提升核電廠區工業安全、保衛巡更、運行管理、日常和大修等領域的精細化管理水平，助推核電行業加快數智化轉型升級。

5G+鋼鐵  助力鋼鐵數智新升級

5G智慧鋼鐵的應用場景正在寶鋼德盛不斷拓展，福建移動通過“5G+云+AI”，成功打造“5G+工業互聯網”應用示范園區。

在5G智慧集控中心的大屏幕上，配料、燒結、冶煉等環節盡收眼底，溫度范圍、鐵水成分等所有運行數據一應俱全，便于工作人員對鐵水進行歷史追溯及數據分析，實現了鋼鐵行業的煉鋼全要素跟蹤。

在廠區的安全監測方面，福建移動創新投入智慧安環5G+無人機，對廠區周邊和整體廠區進行可視化查看，對廠區生產排放區域進行監控和智能化分析，真正實現智慧節能生產。在設備巡檢方面，通過5G+AR技術實現設備遠程排障，解決專家資源稀缺、現場支持成本高等問題。福建移動推出的一系列5G創新應用，踐行了國家制造強國戰略，為進一步推進工廠智慧化轉型升級注智賦能。

5G+新材料  賦能鋁業數智新突破

福建移動聯合福建省福蓉源新材料高端制造有限公司打造“福蓉源5G+智慧工廠”項目，把5G技術引入生產、物流等環節，為產業轉型升級裝上了強力驅動器。

據介紹，目前廠區已實現5G專網全覆蓋，可支撐多場景應用。通過在廠區內建設輕量型5G專網，上線多種數據采集、遠程控制、環境監測、預測性維護、AI視覺檢測等應用，可實現鋁擠壓生產、深加工鋸切、鋁制件加工的生產線自動化；無軌智能車輛可實現無人化運輸；全流程智能物流系統可以開展智能理貨，實現成品倉物料的自動理庫、成品倉作業的無人化……這些場景都更為直觀地展現了“5G+智慧工廠”為企業帶來的巨大變化。

此外，利用5G工業網關實時采集大型生產設備的生產數據，能夠建立多維度的能耗模型，分析企業用能情況，制定節能措施及方案，同步調測“時效爐遠程監控與控制平臺”，實現時效爐數據接入和現場設備的遠程監控。這樣既可減少廠區能耗，實現節能降本，又可減少現場人員數量，提升管理效能。

數字化與工業技術的結合，讓企業發展迸發新的火花，讓制造業煥發新的生機。福建移動將充分發揮自身技術優勢，變制造為“智造”，讓生產更智慧、讓管理更智能。　（王柳欣）